河北国圻管道装备制造有限公司
主营:涂塑钢管,环氧煤沥青防腐钢管,tpep防腐钢管,保温钢管
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国圻tpep钢管,兴安盟消防tpep防腐钢管厂家

更新时间:2022-06-18 信息编号:376809449
  • 价格228
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国圻tpep钢管,兴安盟消防tpep防腐钢管厂家
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产品详情

产品名tpep防腐钢管,外3pe内防腐钢管,外聚乙烯内涂塑钢管,tpep钢管 面向地区全国  

国圻tpep钢管,兴安盟消防tpep防腐钢管厂家

TPEP防腐钢管生产工艺介绍.1.中频加热钢管较传统的电炉加热方式,中频加热具有更高的转化率,有效的节约了电能。采用中频加热,钢管中的热量由内向外散发,使加热温度更加均匀,有效的环氧涂层的固化。2.单层聚乙烯采用内喷外淋工艺内喷涂环氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技术称为幕帘法,又称淋涂工艺,采用中频加热方式利用管子余热使二者同时固化,不需单分别涂敷固化。3.三层结构聚乙烯采用熔结缠绕工艺内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式,将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体内表面上。外涂层涂敷采用高压挤出缠绕工艺,地提高了致密性,涂层坚韧耐磨,抗冲击性及抗弯曲性优良,能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏。4.内外同时防腐,内环氧外三PE实现了同步涂覆,同步固化一次性成膜的核心技术,内外表面同时进行涂覆不仅大大减少了喷涂时间,提高了工作效率,并且涂覆过程中,钢管在内外涂层的同时包裹下,限度的减小了热量的散失,充分利用了钢管中的潜热,进一步提高了热效率。近年来,针对管道涂层在使用过程中遇到的新问题和新要求,各国涂层生产商或在传统FBE、3LPE基础上进行材料改进或研发新型涂层,目前已取得一些具有实际应用价值的成果,并逐渐在生产中得到应用.

三种产品性能价格比较
1、外熔结环氧钢管
2、TPEP防腐管道
3、内熔结环氧外TPEP防腐钢管
根据各项性能对比分析,内熔结环氧外3-PE防腐钢管在各项性能上处于优势地位,特别是在长距离流体输送时,大限度降低了输送阻力,是三种产品中的产品。
产品系列
项目 TPEP防腐管道 内熔结环氧外TPEP防腐钢管 外涂熔结环氧钢管
外层防腐能力 强 强 一般
内层防腐能力 一般 强 强
机械强度 高 高 一般
地埋适用性 强 强 一般
水力条件 一般 很好 很好
阴极剥离能力强 强 强 一般
使用价格比较 较低 较高 一般
执行标准:
本公司以的螺旋钢管、直缝钢管、无缝钢管为基材加工防腐钢管,钢管防腐加工种类: 
1、石油天然气用三层聚乙烯(3PE)钢管防腐。执行标准:SY/T0413-2002\DIN30670。 
2、石油天然气用FBE(单层熔结环氧粉末防腐)、2FBE(双层熔结环氧粉末防腐)执行标准:SY/T0315-97。 
3、原材料执行标准
1)低压管网DN200以下采用GB/T3091标准《低压流体输送用焊接钢管》;
2)DN250以上采用SY/T5037标准《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》
3)高压管网采用GB/T8163标准《输送流体用无缝钢管》
4)石油、天然气、煤气行业采用GB/T9711

加强级地埋TPEP防腐钢管 聚乙烯和环氧树脂具有优良的耐腐性,但是各有千秋,聚乙烯属于热塑性物质,柔性好,耐磕碰,由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差;环氧树脂属于极性分子,有羟基基团在一定温度下,易与钢管发生反应,附着力,但是由于是热固性物质,不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业*搭配。涂塑钢管行业由*早是内外聚乙烯,由于聚乙烯与钢管基体附着力不好,后来发展到内外环氧,但是外环氧层不耐磕碰,后来发展到三代内环氧外聚乙烯,但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题,*升级到现在的四代防腐内热熔环氧外三层结构聚乙烯,简称TPEP防腐钢管.操作工艺流程及要点1、连接部位前处理(1)采用角磨机清理掉管道连接处裸露钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等,务必清理干净,做到表面光洁,且达到st3级。(2)将连接处两侧的坡口进行打毛处理,每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在10~15cm(含坡口),涂层打毛时不得破坏涂层使之露出底材。(3)用毛刷将清理下来的碎屑清理掉,务必清理干净,否则将影响修补层的结合力。(4)修补区若受潮或有水分,先采取措施干燥后,再进行前处理。(5)前处理至刷底漆时间间隔不得超过30分钟,间隔期间若前处理的部位受到二次污染,重新进行前处理。2、刷底漆(1)按照底漆的使用说明,将双组分及稀料按比例混合,搅拌均匀。(2)用毛刷蘸上底漆,在管道连接的裸露处进行刷涂。刷涂厚度以刚好遮住底材为宜,一般厚度在120~150um,不准露出底材,也不准超过厚度。(3)坡口处露出的环氧涂层要刷涂底漆,但聚乙烯层不得刷涂底漆。(4)待底漆表干后,便可进行缠绕热收缩套。若底漆表干较慢,可采用电热灯泡照射加速表干,不可用火烤等方式加速表干,否则破坏漆膜影响结合力。(5)建议焊接后即进行外修补,利用焊接的余热,即可前处理在露点以上,又可加速底漆表干,但要在焊接处温度降至80度以下再进行施工。(6)刷完底漆,将毛刷用稀料清洗干净,准备下次使用。3、缠绕热收缩套(1)漆膜表干后应立即进行缠绕热收缩套,间隔时间不得超过10分钟。(2)热收缩套的宽度,应确保缠绕后能完全盖住两侧打毛的部位,一般来说控制厚度大于钢管裸露部分宽度+两侧打毛的宽度5~10cm。(3)去除热收缩套上的薄膜或牛皮纸,将热收缩套一端10~15cm长度内的热熔胶面,用烘烤枪的火焰加热,确保边角都得到均匀加热。(4)待热熔胶发软、变亮立刻停止加热,然后迅速将融化的热熔胶一面按压在连接处,热收缩套要完全盖住两侧打毛的区域,并用辊轮从中线向两侧辊压,赶走粘接处的气泡,使之固定。加热时要防止过度加热,否则会破坏热熔胶层,影响附着力。(5)将热收缩套沿管道周向包卷缠绕,缠绕时务必要拉紧,并保持热收缩套的中线与管道连接缝隙平行。(6)然后将热收缩套的另一端的热熔胶层10~15cm烤软、发亮,然后迅速与前端粘贴搭接在一起。搭接长度要求超过8cm。4、质量要求(1)热收缩套表面应光滑、无褶皱、无气泡,表面无烧焦碳化现象。(2)热收缩套与环向焊缝、原坡口防腐层贴合紧密,无缝隙。(3)热收缩套与PE涂层搭接不低于10cm,热收缩套周向搭接不低于8cm。(4)冷却后,在热收缩套两边缘应有热熔胶均匀溢出。

绿色环保3pe防腐钢管国家贡献,3pe防腐钢管可以分为三层也可以叫三层聚乙烯防腐钢管,为国家环保事业做出的贡献,可以让管道使用时间更长底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。

管径范围Φ60~Φ1420,壁厚范围2.5-18mm之间,这是比较不错的防腐方法,一般能提高50年的使用寿命,

不但延长了地下管道设备的更换周期,而且大大节约了成本,为国家建设提供了强有力的作用!

执行标准:SY/T0413-2002

优点:

1、pe防腐管道具有的密封性,长期运行可大大的节约能源,减少成本,保护环境。 

 2、很强的耐腐蚀能力,施工方简有速,使用寿命可达30-50年。

 3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,PE吸水率低(低于0.01%)。

 4、同时具备环氧强度高,PE吸水性低和热熔胶柔软性好等,有很高的防腐可靠性,

新疆燃气管道3PE防腐钢管防护层的要求 , 3pe防腐钢管是管道(钢管)在不同的工作环境中使用,为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯(3PE)以达到管道防腐,3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。

3PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE),是近几年从国外引进的的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层,结构由以下三层组成:底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中,熔结环氧粉末涂层的主要作用是:形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键,使中间层与底层形成良好的粘结;而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用,所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用,与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。

tpep防腐钢管用途:防腐钢管母材包括螺旋管,直缝管,无缝管等,在我国广泛应用于石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构,海洋输水打桩等管道工程领域。管道(钢管)在不同的工作环境中使用,为减缓或防止管道在外介质的化学、化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯(tpep)以达到管道防腐,tpep防腐管使用寿命延长3-5倍。(1)通过对欧洲聚乙烯防腐层30年应用史的回顾,虽然理论上剥离防腐层下会发生腐蚀或应力腐蚀开裂,但目前还没有发生剥离防腐层下出现膜下腐蚀或应力开裂的案例。在德国曼内斯曼研究所,曾经进行了长期的腐蚀实验室实验,以模拟防腐层应用效果。腐蚀实验环境有土壤、水、试验主要检查应力腐蚀开裂问题,其实验防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐层钢管置于腐蚀条件和应力条件下,腐蚀环境为含有NaHCO3的沙土环境,温度70℃,管地电位~-460mV,钢管表面以不同方式预处理,所有钢管均带压循环。实验结束,防腐层缺陷周围或多或少都有剥离,但剥离区为发现腐蚀。表面无氧气化皮的钢管为出现应力开裂,有氧化皮的钢管出现了开裂,裂纹zui大深度0.2mm,可能是由应力腐蚀造成。由此得出结论,的表面处理是防止应力开裂的有效手段。
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